Технология получения  листов  пенопласта из гранулированного полистирола    ПСВ-С .
Технология изготовления  пенополистирольных плит (пенопластовых плит) в блок- формах методом формовки блоков при помощи импульсного теплового удара с разрезкой блоков на листы заданных  размеров, состоит из процессов:
Складирование и процесс растрирование сырья.

Первичное вспенивание полистирола.
Вылёживание предварительно вспененных гранул.
Спекание и формовка и  блоков пенопласта полистирольного .
Вылеживание  блоков перед разрезкой.
Разрезка блоков на листы по заданным размерам.
Складирование полностью готовой продукции.
Переработка отходов производства.

Процесс складирования и растаривания сырья
В качестве исходного сырья - применяется гранулированный полиэтилен   ПСВ-С,который поступает  на склад упакованным в мешки весом 25 кг. или в биг-багах весом 1000 кг.  Хранение на складе происходит при температуре не выше 25°С на поддонах.
На складе они хранятся на поддонах или в штабелях при температуре не выше 25°С.

Первичное вспенивание гранул.
Предварительное вспенивание гранул происходит в предвспенивателе ПВ-1. Агрегат  прогревается до температуры 100-110°С, до момента испарения конденсата из вспенивателя. Рабочее давление составляет от 0.16 до 0.22 кгс/см2, температура должна быть от 95 до 98°С.  Оптимальная подача сырья происходит при помощи шибера  подающего бункера.

В рабочую зону сырье подается шнеком и при обработке паром увеличивается в размерах. Лёгкие гранулы поднимаются вверх и через  окно выгрузки попадают в промежуточный бункер. Далее,  из промежуточного бункера, через  сушку "кипящего слоя" пневматическим транспортом поступает в бункера вылёживания для  стабилизации давления в полученных гранулах.

Осуществление контроля над процессом вспенивания происходит при помощи весов и мерной посуды.

Вылёживание предварительно вспененных гранул.
Вылеживание предварительно вспененных гранул происходит в бункерах емкостью от 20 до 40 м3, это зависит от технологической производительности линии. Качество пенопласта напрямую  зависит от времени вылеживания гранул.
Спекание, формовка и охлаждение блоков.

До начала работы блок-форма прогревается до  температуры 100-110°C.
После прогрева блок - формы ,  засыпают гранулы. Засыпка происходит посредством пневмотранспорта, с открытой верхней крышкой. Сырьё засыпается  не полностью, это зависит от марки необходимого  пенопласта.
П35 недосыпка 15 см.
П25 недосыпка от 8 до 10 см.
П15 недосыпка 5 см.

Закрывается верхняя крышка, проверяются   замки, открываются сливные краны  конденсата и происходит процесс  формовки блока. Пар подается в блок - формы в течении 15 секунд. Время и количество пара  контролируется показаниями манометра.
Охлаждение готового блока

Процесс охлаждения готового блока, для стабилизации структуры полистирола,  является определяющим  на стадии формования.
Время охлаждения полистирола марки П15 от 10 до 15 минут, марки П25 от15 до 20 минут.

По окончанию времени охлаждения,  блок извлекается из блок -формы и доставляется  на вылёживание. Вылёживание блока занимает  от 24 часов  для пенопласта марки П15  и до 36 часов  для пенопласта марки П25. Чем выше плотность, тем дольше время вылёживания.

Разрезка готовых блоков пенопласта.
После окончания процесса вылеживания , длительность которого составляет не менее 24 часов, готовый блок доставляется к разрезочному столу. Готовый блок на горизонтальном столе разрезается на листы толщиной от 20 до 100 миллиметров, далее перемещается на вертикальный стол для разрезки, где производится резка на пачки. Размеры пачек могут быть размером 500 мм x500 мм x1000 мм и  500 ммx1000 мм x1000 мм

Разрезка на вертикальном столе осуществляется  нагретой до 95 градусов  хромоникелевой проволоки.
На складах готовой продукции готовый материал  хранится в штабелях высотой до 3-х метров. Бракованные плиты  и отходы перерабатываются  в  дробилке в объеме , не более 10% на  кубический метр свежего полистирола и добавляется на стадии вспенивания в промежуточный бункер.